客户案例｜波兰最大酿酒厂之一实现过程控制自动化

在 20 世纪 90 年代加入公司的自动化专家克日什托夫·吉莱克（Krzysztof Gilek）表示，最大的问题之一是在如此庞大且多元化的产品组合中保持一致的质量保证。“在过滤、清酒罐（BBT）和灌装等不同的生产阶段，使用的是不同的命名和编号系统，这使得标准化过程控制变得非常困难。”现有的基础设施也带来了挑战。啤酒厂中较老旧的灌装机无法处理众多新型的产品，而对其进行升级的成本高得令人望而退步。克日什托夫表示：“我们必须找到一种方法来绕过这些限制，同时确保灌装机仍然知道它正在处理哪种产品，以及它需要控制哪些啤酒参数。”

目标是创建一个可扩展且标准化的监控系统，在无需改造灌装线的情况下，确保从过滤到包装的整个过程中，产品识别和控制参数的一致性。

为实现这一目标，Żywiec 公司采用了 Anton Paar 的啤酒监控系统和 Cobrix 系统，并在需要时辅以 Oxy 5100 氧气传感器，以持续测量过滤、发酵罐储存和灌装过程中的关键参数，例如酒精、提取物、二氧化碳和氧气含量。

生产开始时，产品特定的控制参数从 Brewmaxx 酿造过程控制系统的单一数据源中提取，并通过 PLC 系统传输至灌装机和在线分析仪。

灌装机持续在线监控生产过程，如果任何参数偏离设定的限值，灌装机可以自动停止生产——这一功能对于生产非酒精饮料尤为重要。

安东帕（Anton Paar）的 Davis 5 数据采集与可视化软件将一切紧密相连。该软件实现了在线分析仪的集中化管理、跨多个客户端工作站的工艺可视化，以及生产和校准数据的可靠存档。Krzysztof 表示，实施在线工艺质量控制系统显著提升了工艺一致性、可追溯性和操作可靠性。“最终，我们成功实现了整个系统的整合。我们在生产和包装过程中，达到了完全自动化且可靠的实时控制。”如今，大部分复杂的操作都在后台自动运行，但实施过程并非没有挑战。例如，Żywiec 的定制化解决方案需要将 17 台安东帕啤酒监测仪（Beer Monitor）集成到一个 Davis 5 平台中，并优化网络架构，以确保系统之间可靠的通信和高效的数据传输。